Transpordikasti pritsevormimismasin

ZOWEITE survevalumasin on turule toonud kaks survevalumasina mudelit, mida kasutatakse spetsiaalselt plastist transpordikasti korvi survevalumasinate jaoks, mudelid on: GF400K ja GF530K.

Transpordikasti pritsevormimismasina parameetrite tabel on näidatud alloleval joonisel：

Ülekandekorvi kasutatakse elus sageli ja seda saab kasutada köögiviljade, puuviljade, mitmesuguste asjade ja muude asjade hoidmiseks. Ülekandekorve kasutatakse sageli. Nõudluse rahuldamiseks tuleb suurendada ülekandekorvide tootmist. Praegu on vaja suure sagedusega kiiret masinat transpordikasti korvi survevalumasina tootmiseks.

Millised on transpordikasti korvi survevalumasina survevalu elemendid ja põhimõtted?

(1) Vormimaterjal: vormimise kokkutõmbumisnäitajad, vooluomadused, termiline tundlikkus, vaigu mehaanilised omadused jne.

(2) Vormimismasinad: mehaaniline sissepritserõhk, sissepritse maht, sissepritse kiirus, plastifitseerimisvõime, kinnitusjõud, kinnitusplaadi suurus jne.

(3) Vormi vormimine: vormiõõnsuse mõõtmete täpsus ja pinnatöötlus, jooksurisüsteemi projekteerimine, jahutussüsteemi disain, ejektori konstruktsiooni disain, vormi materjal jne.

(4) Kiirus: täitmiskiirus, kruvi kiirus, rõhu hoidmise kiirus, vormi avamise ja kinnituskiirus, väljutuskiirus jne.

(5) Rõhk: täitmisrõhk, kruvi vasturõhk, hoidmisrõhk, vormi avanemise rõhk, väljatõmberõhk jne.

(6) Temperatuur: sooli temperatuur, vormi temperatuur, ümbritseva õhu temperatuur, küpsetusmaterjali temperatuur jne.

(7) Aeg: täitmisaeg, hoidmisrõhu aeg, jahutusaeg, vormi avamise ja kinnitusaeg jne.

(8) Asend: täitmisasend, teisaldamisasend, hoiuasend, lahti- ja taganemisasend, jääkmaterjali kogus, avamis- ja lukustusasend, väljaviskeasend jne,

Transpordikasti korvi survevalumasinaga seotud sageli kasutatavate terminite selgitus:

1. Vormi kinnitusrõhk: mootor annab võimsust ja vormi kinnitusseadet kasutatakse vormi lukustamiseks, et tagada sulati sujuv täitmine ja rõhu hoidmine vormiõõnsuses.

2. Õõnsusrõhk: rõhk, mis tekib sulamisvoolu ajal vormimise ajal. Sõltub süstimise lõpu rõhust ja rõhu hoidmise perioodist. See rõhk ei tohiks olla suurem kui kinnitusrõhk, vastasel juhul jääb toote PL-pind teelt välja.

3. Sissepritserõhk: rõhk, mis on vajalik sulami voolamiseks vormimise ajal. Seda rõhku toidab mootor ja see rakendatakse doseerimiskambris olevale soolile süstimisseadme ja kruvi kaudu.

4. Surve hoidmine: selle rõhu tootmine on sama, mis süstimisrõhu tootmine, kuid mõju on erinev. Selle ülesanne on kompenseerida sulatise kokkutõmbumist õõnsuses, et saavutada toote välimuse ja suuruse tagamise eesmärk.

5. Vasturõhk: plasti sulamise ja plastifitseerimise protsessis liigub sulatis pidevalt silindri esiotsa ja üha enam, moodustades järk-järgult survet, mis surub kruvi tagasi. Selleks, et vältida kruvi liiga kiiret taandumist ja tagada sulatise ühtlane tihenemine, on vaja anda kruvile vastupidine rõhk, millest kruvi tagasitõmbumise vältimiseks muutub vasturõhk.

6. Kruvi.

7. Kokkutõmbumine ja järelkahanemine: Pärast täitmist väheneb plasttoote maht soojuspaisumise ja kokkutõmbumise ning sisemise molekulaarse ümberkorraldamise tõttu.