Lemmiklooma pudeli toorikute masin

PET-pudeli tooriku masin on optimeeritud survevalumasin PET-survevormimiseks. See on oluline PET-seade PET-pudelite tooriku tootmisprotsessis. Isegi kogu PET-pudeli tooriku masinad on spetsiaalselt konstrueeritud vastavalt PET-materjalide omadustele. Professionaalne survevaluseade (kruvi, silinder, soojendus jne), kinnitusüksus (klamberplaat, kinnitusjõud, ejektor jne) ja masina raam ja PET-pudeli tooriku masina juhtseade

Mis vahe on PET-pudeli tooriku ja tavalise survevalu masina sissepritseseadmel ja kinnitusseadmel?

Süstimisseade.

PET-pudeli toorikute masina spetsiaalne survevalumasina kruvi: võrreldes tavalise survevalumasinaga on kruvi läbimõõt suurem, kruvi pikkuse läbimõõdu suhe on enamasti 24 ning sulamisjoon ja värvide segamine on paremad.

Kõige populaarsemad tooted on väikese nihkejõu ja madala surveastmega kruvid. Kruvide ja purkide korpused on konstrueeritud nii, et need ei painduksid.

Komponendid ja otsikud: segamiskomponendid on keerukamad, optimeeritud ja värv on silmatorkavam. PET-materjali süstimiseks mõeldud düüsi auk on suhteliselt suur.

Rohkem energiasäästu ja täpsust: PET-pudeli eelvormi masina infrapuna kuumutusrõngas on energiasäästlik standardkonfiguratsioon koos või täpsema temperatuuri PIC juhtimisega.

Klambriseade

Optimeeritud kinnitusjõud ja ümberlülituslüliti muudavad hinna konkurentsivõimelisemaks ja neil on suurem stantsi avanemiskäik.

Suurendage surveplaadi ja kinnitusvarda vahelist vahet, et moodustada suur õõnsus. Suureneb väljatõukekäik ja väljutusjõud.

Täielikult suletud turvauks ja turvakontor kõrgema turvakvaliteedi ja lühikese tsükliga.

Millele tuleks PET-pudeli tooriku survevalu ajal tähelepanu pöörata?

Plastide töötlemine: kuna PET-makromolekulid sisaldavad lipiidrühmi ja neil on teatav hüdrofiilsus, on kaubaalused tundlikud kõrge temperatuuriga veele. Kui niiskusesisaldus ületab piirnormi, väheneb töötlemise käigus PET-i molekulmass ning tooted on värvilised ja rabedad. Seetõttu tuleb materjalid enne töötlemist kuivatada. Kuivatustemperatuur on 150ºƒ üle 4 tunni.

PET-pudeli eelvormi masina valik

Lühikese stabiliseerimisaja tõttu pärast PET sulamistemperatuuri ja kõrget sulamistemperatuuri tuleb valida sissepritsesüsteem, millel on rohkem temperatuuri reguleerivaid sektsioone ja vähem isehõõrdumisel tekkivat soojust plastifitseerimisel ning toote tegelik kaal (vett sisaldav

suu materjal) ei tohi olla väiksem kui 2/3 PET-pudeli tooriku sissepritsemahust

Vormige värava kujundus

PET-toorik moodustatakse tavaliselt kuuma jooksva vormi abil. Parim on, kui vormi ja PET-pudeli tooriku masina malli vahel on soojusisolatsiooniplaat, paksusega umbes 12 mm ja soojusisolatsiooniplaat peab taluma kõrget rõhku, heitgaas peab olema piisav, et vältida kohalikku ülekuumenemist. või killustumine, kuid väljalaskeava sügavus ei tohi ületada 0,03 mm, vastasel juhul on välku kerge tekitada.

PET-pudeli eelvormi masina sulamistemperatuur

Seda saab mõõta õhklaskmise meetodil,. 270-295℃ ja tugevdatud GF-PET-i saab seada 290-315℃。

Süstimise kiirus

Üldiselt peaks süstimiskiirus olema kiire, et vältida enneaegset tahkumist süstimise ajal. Liiga kiire ja suur nihkekiirus muudavad materjali aga hapraks. Väljaviskamine toimub tavaliselt 4 sekundiga.

Tagasisurve

Mida madalam, seda parem kulumist vältida. Üldiselt mitte üle 100 baari. Tavaliselt ei nõuta.

Säilitusaeg

Ärge kasutage molekulmassi vähenemise vältimiseks liiga pikka viibimisaega. Püüdke vältida temperatuure üle 300 ° C. Kui seiskamine on väiksem

kui 15 minutit. Nõutav on ainult õhulaskmine; Kui see ületab 15 minutit, puhastage seda viskoossusega PE temperatuuriga kuni uuesti käivitamiseni.

Ettevaatusabinõud

Taaskasutatud materjalid ei tohi olla liiga suured, vastasel juhul on blanketises ja pärast plastifitseerimist lihtne “sillada”.

Kui vormi temperatuuri ei kontrollita hästi või materjali temperatuuri ei kontrollita korralikult, on lihtne tekitada "valget udu" ja läbipaistmatust. Vormi temperatuur on madal ja ühtlane, jahutuskiirus on kiire ja toode on läbipaistev, kui kristalliseerumist on vähem.

ZOWEITE-l on 30-aastane kogemus survevalumasinate tööstuses ja meie tehas sai ISO / SGS sertifikaadi. Kujundame PET-pudeli toorikute masina, mille funktsioon on tootmisprotsessi juhtimise, tootmisjuhtimise ja kvaliteedikontrollisüsteemi optimeerimine. Pakume kliendile võtmed kätte projekti, sealhulgas kiiret ja stabiilset PET-pudeli tooriku masinat spetsiaalsete kruvidega, abimasinat, hallitust ja vastavalt klientidele kujundatud tehasejooniseid. ZOWEITE PET-pudeli toorikute masinat kasutatakse laialdaselt erinevates vormimistoodetes, nagu veepudeli lemmikloomade toorikud, laia suu toorikud, 3 galloni ja 5 galloni ämbriga eelvormid jne. Spetsiaalne kruvi muudab PET-pudeli toorikuga toodetud tooted läbipaistvamaks ja parema kvaliteediga.