Mis siis, kui plastist survevaludetailides on tühimikud ja mullid?

Plasttoote sees olev vahe on ümmarguse (mull, vaakummull) või pikliku mulli kujul. Survevalutoodetel tekivad mullid ja tühimikud ning sees olevad tühimikud on üldiselt läbipaistvate toodete väljastpoolt näha; Selle põhjuseks on asjaolu, et pärast sulamaterjali sisenemist survevalumasina vormi moodustab toode kõva jahutuskihi ja areneb sissepoole või kiiresti või aeglaselt vastavalt vormi jahutusastmele. Paksu seina piirkonnas säilitab keskosa endiselt kõrge temperatuuri ja töödeldavuse ning jätkab kahanemist.

Kuidas lahendada survevaludetailide sisemine tühimik?
1 € survevaluprotsess
Paljudel protsessiparameetritel on otsene mõju mullide ja vaakummullide tekkele. Liiga madal sissepritserõhk, liiga kiire süstimiskiirus, liiga lühike süstimisaeg ja -tsükkel, liiga palju või liiga vähe etteandmist, ebapiisav rõhu hoidmine, ebaühtlane või ebapiisav jahutus ning materjali temperatuuri ja vormi temperatuuri ebaõige reguleerimine põhjustavad plastosadesse mullid. Eriti suure kiirusega süstimise ajal on vormis olev gaas liiga hilja, et seda välja lasta, mistõttu on sulamaterjalis liiga palju jääkgaasi. Seetõttu tuleks süstimiskiirust vastavalt vähendada. Kui kiirus langeb liiga palju ja sissepritse rõhk on väike, on sulas materjalis raske gaasi välja lasta ning kerge on mullide, süvendite ja alasissepritse teke. Seetõttu tuleb süstimise kiiruse ja rõhu reguleerimisel olla eriti ettevaatlik.
Lisaks saab mullid ja vaakummulle vältida, reguleerides süstimise ja rõhu hoidmise aega, parandades jahutustingimusi ja kontrollides söödakogust. Kui plastosade jahutustingimused on kehvad, võib plastosad kohe pärast vormi eemaldamist panna kuuma vette aeglaseks jahutamiseks, nii et sisemine ja välimine jahutuskiirus kipub olema sama.

2〠pritsevorm
Kui vormi väravaasend on vale või väravasektsioon on liiga väike, põhivoolukanal ja šundikanal on pikad ja kitsad, voolukanalis on gaasihoidla surnud nurk või vormi halb väljatõmbe, mullid või tekib vaakum. Seetõttu peaksime esmalt välja selgitama, kas hallitusdefektid tekitavad mullid ja millised on vaakummullide tekkimise peamised põhjused. Seejärel kohandage vastavalt konkreetsele olukorrale vormi konstruktsiooniparameetreid, eriti värava asend tuleks määrata plastosa paksu seina juurde.
Värava vormi valimisel on silmatorkav vaakumava nähtus otseväravas, mistõttu tuleks seda võimalusel vältida. Selle põhjuseks on asjaolu, et pärast rõhu säilitamist on õõnsuse rõhk suurem kui värava ees. Kui otsevärava sula ei ole sel ajal külmunud, tekib sulati tagasivoolu nähtus, mille tulemusena tekivad plastosasse augud. Kui värava vormi ei saa muuta, saab seda reguleerida, pikendades rõhu hoidmise aega, suurendades etteande kogust ja vähendades värava koonust.
3 € survevalu tooraine
Kui vormitooraine niiskuse või lenduvate ainete sisaldus ületab normi, on materjali osakesed liiga väikesed või ebaühtlased, mille tulemuseks on söötmisprotsessis liiga palju õhku segunemine, tooraine liiga suur kokkutõmbumine, liiga suur või liiga väike sulatis. sulamaterjalide indeks ja liiga palju ringlussevõetud materjali sisaldust, mõjutab see mullide ja vaakummullide teket plastosades. Seetõttu tuleks probleemid lahendada tooraine eelkuivatamise, peenmaterjalide sõelumise, vaigu asendamise ja ringlussevõetud materjalide hulga vähendamisega.