Levinud survevalu defektide põhjused ja lahendused.

Burr (või välk, ülevool ja materjali ülevool)

Burri põhjustab sula injektsioonivaigu ülevool vormi eralduspinnalt, mis on vormimisoperatsioonis halb. Eriti siis, kui stants on stantsi lukustamiseks tugevalt kinni stantsi eralduspinna külge, kahjustab see matriitsi eralduspinda. Pärast stantsi kahjustamist tekib vormitud tootes selle uuesti kasutamisel uus rätik. Samal ajal süvendab see ka stantsi kahjustusi ja muudab selle kasutuskõlbmatuks. Seetõttu tuleks erilist tähelepanu pöörata.

1.Ärge kasutage liiga kõrget süstimisrõhku

Pange vormimismasin võimalikult kiiresti sissepritse ja rõhu hoidmise lülitusasendisse, et vähendada sissepritse mahtu ja survet. Kui süstimisrõhksurvevalu masinsaavutab seatud tippväärtuse, viige vaigu täitmise protsess lõpule ja lülitage rõhu hoidmise rõhule. Kui peale täitmisprotsessi rakendatakse endiselt kõrget sissepritserõhku, tekib moodustunud tootes jääkpinge ja tekib jäme.

2. parandada kinnitusjõudu

Vormi lukustusrõhku saab suurendada vormi lukustusrõhu reguleerimisventiiliga või vormi lukustusrõhku saab seada 95%. Sobiv vormimismasin valitakse siiski vastavalt vormitava toote projekteeritud pindalale ja vormitava toote nõutavale vormimisrõhule.

3. hoidke vormi korralikult

Kui matriitsi eralduspind on kahjustatud või võõrkehad on vahele jäänud, nii et eralduspind ei mahu tihedalt kokku, tekivad kindlasti pursked. Kui vormi ei hoita korralikult, saavad vormi liikuvad ja fikseeritud vormi alusplaadid vigastada ja roostetada. Seetõttu ei saa stantsi otse maapinnale asetada, vastasel juhul tekitab see vormimise ajal jäme. Peaksime kujundama hea harjumuse vorme korralikult hoida. Vormi kinnituspindhorisontaalne survevalu masintuleb ka korralikult hoida. Enne vormi paigaldamistsurvevalu masin, tuleb vormi kinnituspind lapiga puhtaks pühkida. Korrosiooni, löögijälgede ja mõlkide korral tuleb fikseeritud raketis ja lukuraketis eemaldada ning töödelda ja parandada freespinki, puurmasina vms.

4. reguleerige süstimismahtu ja vähendage temperatuuri

Pursked võivad tekkida ka siis, kui sissepritse maht on liiga suur või soojendussilindri temperatuur on seatud liiga kõrgele. Süstimismaht tuleb seada järk-järgult.
Seda saab reguleerida ka järgmiste meetoditega: valige kõrge viskoossusega materjalid; Lihvige matriitsi pind, kus toimub ülevool, ja kasutage kõvemat matriitsi terast; Suurendage stantsi tugisammast, et suurendada jäikust; Määrake erinevate väljalaskeavade suurus vastavalt erinevatele materjalidele.