Kõrgsurvevormimismasin

Sissepritserõhk on jõud, mida avaldab edasi-tagasi liikuv kruvi sula plastvaigu surumiseks vormiõõnde, mis moodustab umbes 90% mahust. See on tasakaalustatud masina kinnitusrõhuga ja arvutatud vastavalt osade suurusele ja kujule ning väravaava suurusele. Võrreldes tavalise survevalumasinaga on kõrgsurvevormimismasinal sekundaarne vormilukustus ja rõhu säilitamine. Kui esimene süstitakse teatud aja jooksul vormiõõnde, peaks kinnitusmehhanismi liikuv mall veidi tagasi liikuma, et eraldada väike kogus vormi liikuva ja fikseeritud vormi vahel, mis on vormiõõnsuse laienemine ja plasti kasutamine vormis vormimiseks.

Mis vahe on kõrgsurvevormimismasina ja madalsurve sissepritse vahel?

Madalsurvesurvevalu on uus survevaluprotsess, mis toimub pressimise ja kõrgsurvevalu vahel

Suurim erinevus madalsurve survevalu ja kõrgsurve survevalu vahel on see, et sissepritserõhk on erinev. Kõrgsurve survevalumasina survevahemik on tavaliselt 350-1300 baari ja madalsurve survevalumasinad tavaliselt 1,5-40 baari. Lisaks on madalsurve survevalu ja kõrgsurve survevalu vahel järgmised erinevused:

1. Erinevad sissepritsetemperatuurid: kõrgsurve survevalu 230-300 °C, madal survevalu 180-240 °C juures

2. Erinevad survevaluvormid: kõrgsurvevormimismasinal on suur sissepritse kinnitusjõud ja vorm kasutab terast. Madalsurve survevalu ei vaja suurt tonnaažiga kinnitusjõudu ja vorm võib olla valmistatud alumiiniumist;

3. Erinevad süstimismaterjalid: halb nake kõrgsurvevormimismasina survekummi ja toodete vahel, madalsurve survevalukummi ja toodete hea nake ning veekindlus;

4. Erinevad kasutusvaldkonnad: kõrgsurvevormimismasin ei saa sisestada liimitundlikke komponente, samas kui madalrõhu-survevalu survevalu survevalu on väga sobiv elektroonikakomponentide pakendamiseks.

Millised on kõrgsurvevormimismasina eelised?

Vähendage süstimisaega ja lühendage vormimistsüklit. KC-seeria masinad on kõrgsurvevormimismasinad, mis on spetsiaalselt ette nähtud lõunakarpidele. Vormimise tsükkel on umbes 5-6 sekundit, mis lühendab vormimistsüklit, säästab klientide tootmisaega ja parandab väljundit.

Kõrgsurvevormimismasin võib parandada toodete pinnaläiget; See võib parandada keevitusliini tugevust, muuta keevitusliinid ebaselgeks ja vältida jahutusdeformatsiooni.

Kõrgsurvevormimismasina eelised

1) Kiire tootmiskiirus ja kõrge efektiivsus. Sissepritsevormimine võib toota hämmastavalt palju osi tunnis. Kiirus sõltub stantsi keerukusest ja suurusest ning iga tsükli aeg on vahemikus 15-120 sekundit.

2) Madal tööjõukulu. Plasti survevalu on automaatne protsess, millest suurema osa viivad lõpule masinad ja robotid ning mida juhib ja juhib üks operaator. Automatiseerimine aitab vähendada tootmiskulusid, kuna üldkulud vähenevad oluliselt.

3) Disaini paindlikkus. Vorm ise talub ülikõrget survet. Seetõttu pressitakse vormis olev plastik tugevamini, võimaldades detailidele tembeldada palju detaile ning valmistada keerulisi või keerukaid kujundeid.

4) Kõrge saagikus. Enne hooldustööriistade vajamist saab toota tuhandeid osi.

5) Suur valik materjale. Valikus on suur hulk polümeervaikusid. Samaaegselt saab kasutada ka mitmesuguseid plastmaterjale; Näiteks saab TPE-d PP-osadele üle valada.

6) Madal praagimäär. Võrreldes traditsioonilise tootmisprotsessiga tekitab survevalu vähe hilinenud jäätmeid. Kõik plastijäätmed pärinevad tavaliselt väravatest ja jooksjatest. Kasutamata või kasutuselt kõrvaldatud plastikut saab aga uuesti jahvatada ja edaspidiseks kasutamiseks taaskasutada.

7) Võib sisaldada lisasid. Metallist või plastikust sisetükke saab vormida.

8) Hea värvikontroll. Plastosad võivad olla valmistatud põhi- või komposiitmaterjalidest mis tahes vajalikus värvitoonis.

9) Toote konsistents. Injektsioonvormimine on korratav protsess; Teisisõnu, teie toodetud teine ​​​​osa on täpselt sama, mis esimene osa jne. See on suureks eeliseks suure tolerantsi ja osade töökindlusega masstootmises.

10) Vähendage viimistlusnõudeid. Tootmisjärgset tööd on tavaliselt harva vaja, kuna osad on väljaviskamisel tavaliselt hea viimistlusega.

11) Suurenenud tugevus. Plastist survevalu ajal saab vormimaterjalides kasutada täiteaineid. Need täiteained vähendavad plasti tihedust vormimise ajal ja aitavad parandada valmistoote tugevust.

ZOWEITE-l on 30-aastane kogemus survevalumasinate tööstuses ja ta on saanud SGS / ISO sertifikaadi. Meil on oma teadus- ja arendusmeeskond ning rikkalik tootmine, mis võimaldab meil klientidele paremini tehnilisi juhiseid pakkuda. Pakume klientidele võtmed kätte projekti, sealhulgas kõrgsurvevormimismasinat, vormi, abiseadmeid ja tehase disaini. Käivitame vastavalt erinevatele klientidele erinevaid survevaluskeeme, et aidata klientidel turukonkurentsis eeliseid saada ning rahuldada klientide kõrge efektiivsuse, täpsuse, energiasäästu ja keskkonnakaitse nõudeid.