Ühekordselt kasutatav plastkarbi vormimismasin

Tta disposoobli plastkarbi vormimismasin on vormimismasin, mida kasutatakse spetsiaalselt turul nõutavate ühekordsete lõunakarpide tootmiseks. Ühekordsed plastkarbid pole mitte ainult väga nõutud, vaid neil on ka õhukesed seinad. Selle funktsiooni põhjal tõi ZOWEITE turule kiire survevalumasina - ühekordselt kasutatava plastkarbi vormimismasina, tootmistsükli aeg on 5-6 sekundit. Kiire survevalumasin-ühekordse kasutusega kastivormimismasin on stabiilse kõrgsurve- ja kõrge sissepritsesüsteemiga, mis sobib õhemate toodete vormimiseks. Seetõttu ei suuda tavalised survevalumasinad toota turul nõutavaid ühekordseid lõunakarpe. Masina garantiiaeg on üks aasta, kui tunned huvi meie toodete vastu, siis võta meiega ühendust ja anname Sulle kindlasti parima hinna.

Ühekordselt kasutatava plastkarbi vormimismasina parameeter:

Ühekordselt kasutatava plastkarbi vormimismasina eelis:

1. Kõrge reageerimisvõimega õlielektriline SERVO-süsteem teeb koostööd lineaarse liugsiiniga, et projitseerida jäik tugikonstruktsioon

2. Pühendatud energiasäästliku tehnoloogia disain, tööstuse juhtiv roll energiasäästu mõjul.

3.Kiire ja stabiilne sissepritse kvaliteet, masin saab õhemate toodete moodustamiseks kasutada odavamaid tooraineid või sama toorainet, parandades seeläbi kasumlikkust.

4. Suure jäikusega mehaaniline konstruktsioon tagab sujuva kiire töö.

5.Masini sünkroonne struktuur ja hallituse disain lühendavad oluliselt vormimistsüklit.

Ennetavad meetodid plastist lõunakarpide halva survevalu jaoks:
Survevormitud osade väikese suuruse põhjused:

Enamikul ainetel on soojuspaisumise ja kokkutõmbumise omadused ning sama kehtib ka vaikude kohta, nii et vormitud toode hakkab pärast vormimist kokku tõmbuma ja seda jahutatakse, kuni see on võrdne normaalse temperatuuriga, kuid probleem on selles, et kui lõplik kokkutõmbumine on liiga suur, vormi suurus muutub liiga väikeseks, mille tulemuseks on väikese suuruse defekt;

Üheks põhjuseks on see, et vormi esialgse suuruse määramisel arvestatakse erinevate vaikude põhikahanemiskiirust ja arvutatakse võrdlusväärtusena arvväärtus. Suurus on väiksem kui spetsifikatsiooni suurus. Seetõttu on ülaltoodud olukorras vaja hallitust uuesti korrigeerida.

Teine on seotud vormimisaegse keskkonnaga. Nende hulgas on materjali kuiv olek, taaskasutatud materjali segamiskiirus, vormimistingimused jne, kuid kõige olulisem on vormimistingimused, sest vormi temperatuur ja sissepritse rõhk võivad kokkutõmbumist muuta. suurendada, seega on vaja tähelepanu pöörata.

Üldiselt, kui süstimisrõhku suurendatakse, muutub vormitud toote suurus suuremaks ja kui vormi temperatuuri tõstetakse, kipub suurus muutuma väiksemaks. Need on lihtsad ja arusaadavad terminid: vormitud toote suurus, sissepritse rõhk ja süstimisaeg. Proportsionaalne; pöördvõrdeline vormi temperatuuriga.

Pikaajalises masstootmises sageli esineva nähtuse korral koguneb materjalist süstimisel tekkiv heitgaas vormi, mistõttu muutub materjali täidis kehvaks ja suurus on liiga väike. Mis puutub heitgaasiga seotud sisusse, siis võti Probleem on selles, et survevalu jingmi plastikul ei saa olla defekte, sest defektid on olulisemad teemad, seega peame neid tulevikus üksikasjalikult kaaluma. .

Vastumeetmed moodustamisel:

Suurendage süstimisrõhku

Madalam vormi temperatuur

Pikenenud süstimis- ja jahutusajad

Kinnitage, kas vormimismasina tüüp ja vorm sobivad

Vastumeetmed hallitusseente jaoks

Uute vormide puhul ei ole ümbertöötlemine hea

Masstootmises tekib selline olukord vormi kulumise või heitgaasi ummistumise tõttu. Esmalt puhastatakse vorm täielikult välja heitgaaside eemaldamiseks ja seejärel tehakse uuesti vormimine ning see tuleb hoolikalt kinnitada.

Suure suuruse põhjus pole hea:

See on alamõõdulise defekti täpselt vastupidine nähtus, mida nimetatakse ülemõõduliseks defektiks. Seetõttu on halva põhjuse sisu sama mis väiksuse oma. Esimene on see, et vormi suurus ei ole õigesti valmistatud, teine ​​on moodustumise keskkonna probleem ja kolmas on see, et vormi pind on heitgaaside tõttu hapendatud ja erodeerunud. ajast tingitud olukord.

Vastumeetmed suurte defektide korral:

Vähendage süstimisrõhku

Suurendage vormi temperatuuri

Vähendatud süstimis- ja jahutusaeg

Kinnitage, kas vormimismasina tüüp sobib vormi jaoks

Hallituse vastumeetmed

Põhjustab ülemõõdulise osa uuesti parandamise

ZOWEITE on survevalumasinas olnud 30 aastat. Kui olete huvitatud meie ühekordsest plastkarbi vormimismasinast, võtke minuga ühendust.