Pudeli tooriku valmistamise masin

Pudeli tooriku valmistamise masin on suur masin, mida kasutatakse spetsiaalselt plastpudeli tooriku tootmiseks. Elus levib plastpudelite kasutamine järjest laiemalt. Nõudluseks on saanud plastpudelite masstootmine. Plastpudel valmistatakse esmalt pudeli tooriku valmistamise masinaga ja puhutakse seejärel puhumisvormimismasinaga plastikust tooriku kuju. See näitab, et plastikust tooriku tootmine on võtmetähtsusega. Pudeli toorikute valmistamise masin on väga oluline toortee plastist toorikute tootmiseks, mis on seotud plastpudelite tihedusega.

Saada päring

Tootekirjeldus

ZOWEITE survevalumasin sai sellest kriitilisest hetkest kinni ja töötas välja mitu masinat, mida kasutatakse spetsiaalselt plasttoorikute-pudeli tooriku valmistamise masinate valmistamiseks. Mudelid on järgmised: GF260 GF30 ja GF400 kolm mudelit.

Tehniline parameeter		GF260EH			GF320EH			GF400EH
Kruvi läbimõõt	mm	50	55	60	60	65	70	70	75	85
Kruvi L/D suhe	L/D	20.9	19	17.4	22	20	19	24	22	19
Max Laske kaal (PS)	g	475	575	684	784	921	1068	1313	1507	1935
Sissepritse rõhk	MPa	252	204	169	198	169	145	219	191	148
Kruvi pöördemoment ja kiirus	p/min	0-230			0-150			0-150
Kinnitusjõud	kN	2600			3200			4000
Avamine Stroke	mm	550			630			720
Sidevarraste vaheline ruum (H*V)	mm	590x590			662x615			740X700
Max Hallituse kõrgus	mm	600			650			720
Min. Hallituse kõrgus	mm	220			250			340
Ejektori löök	mm	160			150			170
Ejektori jõud	kN	62			79			110
Hvdaulic süsteemi rõhk	MPa	16			16			16
Pumba mootori võimsus	kW	31			31			50
Küttekeha võimsus	kW	15			17			21
Õlipaagi maht	L	320			460			560
Masina mõõtmed (umbes) (PLK)	M	6,1x1,6x2,5			6,6x1,8x2,4			7,5X1,7X2,5

Kuidas tuleks reguleerida plastpudeli tooriku valmistamise masinat?

Plastpudeli eelvormi survevalu masina reguleerimine jaguneb üldiselt kolmeks etapiks:

1. Enne parameetrite seadistamist tuleb parameetrid kinnitada ja ette valmistada

(1) Kontrollige, kas materjali kuivatamine, vormi temperatuur ja küttesilindri temperatuur on õigesti seatud ja saavutavad mehaaniliselt töödeldava oleku.

(2) Kontrollige vormi avamise ja sulgemise ning väljaviskamise toimimist ja kauguse seadistust.

(3) Sissepritserõhk P1 on seatud 60%le maksimaalsest väärtusest

(4) Hoidke rõhk PH 30% maksimaalsest väärtusest

(5) Sissepritse kiirus V1 on seatud 40%le maksimaalsest väärtusest

(6) Kruvi kiirus VS on seatud umbes 60 pööret minutis

(7) Vasturõhk PB on seatud umbes 10 kg/cãŽ¡

(8) Lahtine taganemine on seatud 3 mm peale

(9) Survelüliti hoidmise asend on seatud 30% kruvi läbimõõdust

(10) Mõõtmiskäik on veidi lühem kui arvutatud väärtus.

(11) Süstimise koguaeg on veidi lühem ja jahutusaeg veidi pikem.

2. Käsitsi tööparameetrite korrigeerimine

(1) Lukustage vorm (kinnitage kõrge rõhu tõusu) ja sissepritsepesa liigub edasi

(2) Süstige käsitsi, kuni kruvi täielikult peatub, ja pöörake tähelepanu peatumisasendile

(3) Kruvi tagasisöötmine

(4) Pärast jahutamist avage vorm ja võtke vormitud toode välja

(5) Korrake samme (1) ~ (4), lõpuks peatub kruvi asendis 10–20% kruvi läbimõõdust. Ja vormitud tootel pole lühikesi lööke, jäsemeid, valgendamist ega pragusid jne.

3. Poolautomaatsete tööparameetrite muutmine

(1) Doseerimiskäigu korrigeerimine suurendab süstimisrõhku 99% -ni ja reguleerib ajutiselt hoidmisrõhu väärtusele 0 ning reguleerib mõõtmise lõpp-punkti S0 edasi lühikesteks võteteks ja tahapoole, et oleks tagatud. Keskpunkt on valik. Asukoht

(2) Väljundkiiruse korrigeerimine, et taastada PH algne tase, reguleerida sissepritsekiirust üles ja alla, selgitada välja üksikud kiirused, kus esinevad lühikesed löögid ja pursked, ning kasutada keskpunkti sobiva kiirusena.

(3) Hoidurõhu korrigeerimine. Reguleerige hoidmisrõhku üles ja alla, et välja selgitada üksikud surved, mis põhjustavad pinna mõlke ja jäsemeid, ning valige hoidmisrõhuks keskmine punkt

(4) Hoidmisaja korrigeerimine pikendab järk-järgult hoidmisaega, kuni vormitud toote kaal on ilmselgelt stabiilne, mis on selge valik

(5) Jahutusaja korrigeerimine Reguleerige jahutusaega samm-sammult ja veenduge, et järgmised tingimused on täidetud.

1. Vormitud toode visatakse välja, kinnitatakse klambriga, kärbitakse ja pakend ei valgenda, pragune ega deformeeru

2. Konstantne hallituse temperatuur

(6) Plastifikatsiooniparameetrite muutmine

1. Kinnitage, kas vasturõhku on vaja reguleerida

2. Reguleerige kruvi kiirust nii, et doseerimisaeg oleks veidi lühem kui jahutusaeg

3. Kontrollige, kas mõõtmisaeg on stabiilne, proovige reguleerida kuumutusrõnga temperatuuri gradienti

4. Kontrollige, kas düüsis on tilkumist, kas seal on sabad või kleepumist põhitorus ning kas valmistootel on õhujälgi vms, ning reguleerige sobivalt düüsi temperatuuri või lõdvenemiskaugust.

(7) Mitmeastmelise rõhu hoidmise ja mitmeastmelise tulistamiskiiruse paindlik kasutamine

1. Üldiselt, kui välimust ei mõjuta, peaks süstimise põhimõte olema suur, kuid enne värava läbimist ja hoidmisrõhu vahetamist tuleks seda teha väiksema kiirusega.

2. Hoidmisrõhku tuleks järk-järgult vähendada, et vältida liiga suurt jääkpinget vormitud tootes, mis muudab vormitud toote kergesti deformeeruvaks.

Hot tags: Pudeli eelvormi valmistamise masin, tarnijad, tootjad, tehas, Hiina, valmistatud Hiinas, hind, hinnakiri, pakkumine, kvaliteet, täiustatud, hõlpsasti hooldatav, 1-aastane garantii