400 tonni vormimismasin

ZOWEITE on kõrgharidusega ettevõte, mis on spetsialiseerunud survevalumasinate uurimis- ja arendustegevusele, tootmisele ja müügile. ZOWEITE'l on selles valdkonnas 30-aastane kogemus ning ta on saanud ISO 9001 ja SGS sertifikaadi.

ZWOEITE-l on palju kvaliteetseid masinaid, keskendun GF400-tonnisele vormimismasinale.

400-tonnine vormimismasin suudab toota plastikust ämbrit, puu- ja köögiviljakorve, PET-toorikud ja muud plasti.

400-tonnise vormimismasina eelised:

1. Spetsiaalselt kavandatud plastifikatsioonisüsteemiga, millel on kõrge efektiivsus ja vastupidavus.

2. Mitme toimingu samaaegne sooritamine vormimistsükli lühendamiseks.

3.Masin on täisautomaatne, ohutu, tõhus ja tööjõusäästlik.

400-tonnise vormimismasina tööpõhimõte on sarnane süstimissüstlaga. See kasutab kruvi (või kolvi) tõukejõudu, et süstida plastifitseeritud plast sulas olekus (st viskoosses olekus) suletud vormiõõnsusse. , Toodete saamise protsess pärast kõvenemist ja vormimist.

Pritsevormimine on tsükliline protsess, iga tsükkel hõlmab peamiselt: kvantitatiivset etteandmist - sulati plastifikatsiooni - survesissepritse - vormi täitmist ja jahutamist - vormi avamist ja väljavõtmist. Pärast plastosade väljavõtmist suletakse vorm järgmiseks tsükliks uuesti. Injektsioonvormimine on tsükliline protsess, iga tsükkel sisaldab peamiselt: kvantitatiivset etteandmist - sulati plastifikatsiooni - survepritse - vormi täitmist ja jahutamist - vormi avamist ja väljavõtmist, peale plastosade väljavõtmist suletakse vorm järgmiseks tsükliks uuesti.

400-tonnise vormimismasina tööprojekt: sissepritsevormimismasina tööprojekt hõlmab kolme aspekti: juhtklaviatuuri kasutamine, elektrilise juhtimissüsteemi toimimine ja hüdrosüsteemi töö. Vastavalt valitakse sissepritseprotsessi toiming, etteandetegevus, sissepritse rõhk, sissepritse kiirus, väljaviske tüüp, tünni iga sektsiooni temperatuuri jälgimine, sissepritse rõhu ja vasturõhu reguleerimine jne.

Kruvi survevalu masina üldine vormimisprotsess on järgmine: esiteks lisatakse silindrisse granuleeritud või pulbriline plast ja plast sulatatakse kruvi pöörlemise ja tünni välisseina kuumutamise teel ning seejärel masin suletakse ja süstimispesa liigutatakse ette. Asetage otsik vormi värava lähedale ja seejärel suunake surveõli sissepritsesilindrisse, et kruvi edasi lükata, nii et sulamaterjal süstitakse suletud vormi suure rõhu ja suhteliselt kiire kiirusega. Säilitatakse aeg ja rõhk (tuntud ka kui rõhu hoidmine), jahutatakse tahkumiseks ja moodustumiseks ning toodet saab avada ja välja võtta (rõhu hoidmise eesmärk on vältida sulamaterjali tagasivoolu vormiõõnde, täiendada materjali vormiõõnsusse ja veenduge, et tootel oleks teatud tihedus ja mõõtmete tolerants). Survevalu põhinõuded on plastifitseerimine, survevalu ja vormimine. Plastifikatsioon on eelduseks vormitud toodete realiseerimiseks ja kvaliteedi tagamiseks ning vormimise nõuete täitmiseks peab süstimine tagama piisava rõhu ja kiiruse. Samas tekib tänu kõrgele sissepritserõhule vormiõõnsuses vastavalt kõrge rõhk (keskmine rõhk vormiõõnes jääb üldjuhul vahemikku 20-45MPa), seega peab olema piisav kinnitusjõud. On näha, et süstimisseade ja kinnitusseade on survevalumasina põhiosad.

Kui olete meie toodetest huvitatud, võtke meiega ühendust, teeme teile sobivaima pakkumise.